擠出機屬于塑料機械的種類之一，在擠出機中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。
一、擠出機工作原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料的運動類似固體活塞，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是像計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
二、擠出機保溫的重要性
在擠出機加熱過程中，最怕的就是熱量的流失，因此對擠出機筒做有效的保溫措施，可以提高擠出機的工作效率。效果好的保溫產品需要可以讓原機器節能20%-45%，主要取決于工作溫度和是否連續工作。在節電率為20%的情況下，大約4、5個月可收回成本，如果節電率更高，收回成本則更快。
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